Возьмите под контроль вашу вытравную печать - Часть 1

В первой из 2-х частей статьи, посвященной вытравной печати, Вильям Шортер – продукт-менеджер компании CPS и Лиам Стаббингс – специалист компании Pyramid Screen Produсts и Pyramid Textile Group, объясняют ключевые шаги к достижению успеха в области вытравной печати по текстильным изделиям.

Прогнозируемый рост выпуска высококачественных текстильных изделий, требование к мягкости оттисков на изделиях из темных тканей, продолжает усиливать необходимость креативного подхода и все более широкого использования вытравной трафаретной печати. Печатный процесс может показаться несколько устрашающим из-за сложностей и особых требований к устойчивости трафаретов для печати больших тиражей. В этой части статьи рассматривается изготовление трафаретных форм от выбора правильных расходных материалов до рекомендаций по технологическому процессу.

 

1. Выбор правильной эмульсии 

Вытравные (discharge) трафаретные краски – одни из наиболее агрессивных красочных систем в области трафаретной печати по текстилю. Они имеют тенденцию приводить как к механическому (вызванному специальными вытравливающими добавками и износом ракеля), так и химическому разрушению прямых эмульсий. Трафарет должен быть не только устойчивым к воздействию воды, но и специально предназначен для работы с агрессивными вытравными красками. Как правило трафарет изготавливают с использованием или диазо-эмульсий двойного отверждения (dual cure), или водостойких фотополимерных эмульсий, или водостойких фотополимерных эмульсий с добавлением диазо-сенсибилизатора.

2. Выбор правильного номера сетки 

Номер сетки непосредственно влияет на ваш краскоперенос, поэтому мы советуем использовать сетки от 35 до 48 нит/см для печати прозрачной и белой базы и сетки от 48 до 90 нит/см для печати полутонов/растра и тонких деталей изображения.

3. Рекомендуемое натяжение сетки 

Минимальное натяжение сетки должно быть выше 20 Н/см. Для точной приводки натяжение всех сеток, используемых для печати одного изделия должно быть одинаковым. Инвестиция в покупку тензометра – сбережет ваше время на процесс изготовления трафаретов и снизит риск неточной приводки.

4. Руководство по нанесению эмульсии  

Наносите эмульсию кюветой со скругленным краем, слишком тонкий трафарет подвержен преждевременному разрушению и образованию точечных проколов во время печати. Тем не менее нужно быть уверенным, что эмульсия, нанесенная более толстым слоем будет полностью высушена и проэкспонирована, чтобы обеспечить наилучший срок жизни трафарета в печати. Эмульсии, у которых содержание твердого вещества менее 40%, необходимо наносить по схеме 1+2, 2+2 или даже больше. Эмульсии, содержащие более 40% твердых веществ следует наносить по схеме 1+1 или 1+2 и всегда наносить эмульсию медленно, чтобы снизить риск попадания пузырьков воздуха в копировальный слой, которые могут приводить к появлению точечных проколов.

5. Полное высыхание эмульсии

Все сушильные устройства, применяемые при работе с прямыми трафаретными системами, должны иметь максимальную температуру не выше 40 °С, идеальными условиями для сушки следует считать температуру от 30 до 35 °С в сочетании с низким уровнем относительной влажности. Если трафарет не высушен полностью, он быстро разрушится в печатной машине. Вот почему в летнее время, когда влажность повышается, трафаретчики часто испытывают больше проблем с разрушением трафаретов. Одновременная сушка мокрых после экспонирования и проявки трафаретов и трафаретов с только что нанесенной эмульсией, еще одна распространенная причина неполного высыхания трафаретов и их преждевременного разрушения.

Важный совет: инвестирование в осушитель воздуха может помочь отрегулировать уровень влажности в сушильном устройстве.

6. Исключение недоэкспонирования

Неполное экспонирование эмульсии – одна из наиболее частых ошибок, которая негативно сказывается на тиражестойкость трафарета. Это на самом деле очень важно периодически проверять правильность времени экспонирования, это даст возможность заметить, что мощность УФ-лампы уже снижается и ее пора менять. В идеале такую проверку следует делать ежемесячно, применяя для этой цели калькулятор экспонирования. Когда есть возможность и особенно когда требуется печатать тонкие детали использование желтых или оранжевых сеток будет предпочтительнее, чем белых, поскольку это снижает эффект «подрезания» (изменения геометрических размеров) деталей изображения вследствие светорассеяния при экспонировании. Повышение частоты использования оборудования CTS (computer to screen) означает, что экспонирование трафаретов проводится с помощью разных типов лазеров или LED-источников света. Особое внимание должно уделяться гарантированной полноте экспонирования по всей толщине копировального слоя трафарета.

Важный совет: если во время проявки слой эмульсии на ракельной стороне трафарета на ощупь склизкий, то это значит вы не достигли полноты экспонирования и тиражеустойчивость вашего трафарета будет поставлена под угрозу.

7. Химическое отверждение или пост-экспонирование?

Если вы выполнили п.6 правильно, вам не нужно делать пост-экспонирование. Пост-экспонирование эмульсий двойного отверждения оказывает минимальный эффект на тиражеустойчивость трафарета, тогда как на чистые, фотополимерные эмульсии пост-экспонирование оказывает положительный эффект. Химическое отверждение может помочь улучшить тиражеустойчивость трафаретов для целей вытравной печати, особенно при печати больших (исчисляемых тысячами оттисков) тиражей. Однако отрицательной стороной химического отверждения будет значительное повышения сложности регенерации таких трафаретов. Вероятно, что вам просто придется срезать использованную сетку, вместо того, чтобы использовать ее еще раз после регенерации.

Latvia

CONTACT YOUR LOCAL DEALER:

  • SIA Rigas Sesoma
  • Uriekstes iela 3 
  • LV-1005 Riga
  • Latvia
Croatia

CONTACT YOUR LOCAL DEALER:

  • REM-B d.o.o.
  • Kralijice Jelene 6
  • 10000 Zagreb
  • Croatia
Russia & CIS Countries

CONTACT YOUR LOCAL DEALER:

  • Itraco GmbH
  • Robespjera 8
  • 191123 St Petersburg
  • Russia

CONTACT A CPS TECHNICAL EXPERT


Name: Elena Voronina

Mobile Number: +7 911 2933032

Email: elena.voronina@macdermid.com